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rto技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
vocs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用的行业都会产生vosc排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。
蓄热式热氧化器（rto）
蓄热式热氧化器（regenerativethermal oxidizer简称rt0）是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成co2和h2o，直接排放到---。由于rto装置包括一组热回收率---95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。
rto是to(气体焚烧炉）的改进结构，是将原to中的空气预热器（板式或管式，热回收率国产约50%，德国为85%）替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，voc废气治理废气处理，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。
rto设备处理vocs的常见形式有：二室rto、三室rto和旋转rto，根据需求可设计成五室rto、七室rto等结构形式。
直接燃烧工艺（dfto） direct-fired thermal oxidizers technology
采用等燃料将有机废气直接加热到850℃以上，使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o。与其余热氧化法相比（如：rto、rco、co等），可处理vocs范围（几乎可处理所有有机废气且不经过预处理）、处理效率更高（***99%）。
dnto由于其不能“蓄热”，因此燃料消耗较大，通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合（配合热能回收设备使用，如换热器、预热锅炉等）。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。
蓄热式氧化炉（rto）是一种---有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（to）相比，具有热---（≧95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，---降低生产运营成本。适用于废气浓度低于30%lfl、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂或活性成分的废气。不适用于含有较多硅树脂废气。
系统技术特点
◎利用---双密封提升阀，太仓voc废气，---露率为0，---整个系统的处理效率可达99%以上；◎因采用的是---进口蓄热体，废气处理更---，---节能，达标；◎额定净化流量选择范围宽：处理风量可从3000-100000nm3/h，voc废气处理设备，燃烧完全，无二次污染，换热---；◎采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理率＞99%以上；◎热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。设备实现远程调控，---维护监控；
燃料耗量
启动燃烧器时为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度＞2000mg/nm3以上时，燃烧即可维持炉膛的热平衡，零能耗；
处理对象
笨、甲、二甲、三笨、烃、醇、酮、酚、醛、部分酯类。应用范围
化工、、树脂、材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等多个行业。
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