盛达连创工程（天津）有限公司提供低能耗-沸石转轮 rto生产厂家-南京沸石转轮rto。
rto 装置经过多年的运行及改进发展，表现的优点主要有：
(1) 几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气；
(2) 可以适应废气中vocs 的组成和浓度的变化、波动；
(3) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
(4) 在所有热力燃烧净化法中热效率( >; 90%);(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作；
(6) 净化---( 三室>; 98%， 两室95% ~98%)，维护工作量少，操作安全---；
(7) 有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换；
(8) 整个装置的压力损失较小(rto 装置系统总压力损失一般<3 000 pa，沸石转轮rto技术方案，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变)，装置使用---。
主要缺点有：(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大；(2)要求尽可能连续操作；(3)投资费用相对较高；(4)对于大风量、低浓度废气而言，运行费用仍然偏高；(5)存在一定的火灾风险，国产仪表不过关，沸石转轮 rto 环评，国外品牌价格贵。
沸石转轮浓缩+rto工艺
rotary concentration & rto technology
采用沸石转轮（如：munters、seibu giken、nichias、toyobo、napotec等）将较中低浓度、中大风量的vocs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气，然后引入rto进行高温氧化，氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮，南通沸石转轮rto，另一部分用于维持rto反应的自平衡。
该工艺适用于有机废气浓度较低但排放要求较高的场合，具有处理（综合效率***95%）、运行能耗低等特点，常用于涂布、印刷、电子、涂装等行业。
蓄热式热力焚化炉，简称rto，英文全称为regenerative thermal oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（voc）的处理，rto设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度（760℃～800℃），废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是---废气能达到设定的氧化温度，二是---有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，沸石转轮 rto生产厂家，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入---。
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