盛达连创工程(天津)有限公司提供锐翔清源-催化燃烧设备。
蓄热式催化燃烧设备原理说明双床型蓄热式催化燃烧设备将有机废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的h2o和co2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过plc系统控制柜全自动操作 。
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段,---适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,催化燃烧设备,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。
双床型蓄热式催化燃烧设备应用范围1. 可用于的净化处理(、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
催化燃烧技术原理
吸附:含vocs的废气穿过吸附剂床层,vocs被吸附在吸附剂的微孔结构中,干净的气体则排入---。
脱附:吸附剂吸附饱和后,失去吸附性能,需要对其脱附再生,主要利用热源将吸附质气化,然后被载体携带出。
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统,对废气中有机污染物进行吸附,吸附系统为两套,---一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业,避免进行脱附时废气无---常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。当活性炭脱附时,进气阀和排气阀关闭,蒸汽气缸阀门打开,饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附,脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器,气体进入列管冷凝器进行冷凝液化,冷凝之后液体进入水层槽,上层可回用,若无回收---可随下层液体进入污水处理站进行处理,脱附完毕后由于蒸汽温度高,当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附,此时干燥风机工作,将水分吹出,---脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。
适用范围
有机废气净化装置适用于净化处理常温、中高风量、中低浓度的有机废气,催化燃烧设备,可处理的包括---类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
喷漆车间催化燃烧净化装置废气处理方案活性炭的吸附能力较分子筛强,但随着使用时间和再生次数的增加,活性炭设备的吸附能力会明显下降。活性炭虽然在脱附再生后处理效率可以有效提高,但是在7 d 的运行周期内下降较快,很可能在后几天出现不达标的情况,并且即使进行再生脱附,吸附效率也明显下降,天津rto催化燃烧设备,一般在300d左右就必须更换。因此,为---稳定的吸附处理效率,喷涂行业vocs废气治理常用的吸附剂以沸石分子筛为主,同时疏水性改性沸石分子筛的应用进一步增加了其使用价值,浓缩工艺则以转轮吸附浓缩工艺为主。
催化燃烧设备原理:
催化燃烧法,简称rco,是在催化剂的作用下,将vocs在200~400的低温条件下分解为co2和h2o,是净化碳氢化合物等有机废气、消---臭的有效手段之一。在有机废气---是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。rco具有rto(蓄热式热力焚化炉)回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到较佳,其热回收率---95%。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到---中,天津催化燃烧设备,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
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