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rto炉体
*氧化室
壳体采用6mm的q235-a碳钢板,外表面设型钢加强筋,壳体---密封。
设检查门。炉体的外表温度为环境温度+25℃,且不高于60℃,热桥除外。
*蓄热室
由三个蓄热室且成,分别轮流进行蓄热、放热、清扫。壳体材料---密封,炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷,材料碳钢。炉体的外表温度为环境温度+25℃,且不高于60℃,热桥除外。
2、炉体内保温
炉体氧化室及蓄热室内保湿采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重220kg/m2,氧化室及蓄热室高温区厚约220mm,蓄热室低温区厚约150mm。内保温共三层,其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
3、陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用lantec产品,废气焚烧炉,该产品用于rto
设备比较合适的蓄热产品。惚瓷蓄热体其特点是比表面积大680m2/m2,阻力小,废气焚烧炉定做,热容量大0.22btu/lb?,耐温高可达1200℃,废气焚烧炉加工,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,压碎力大于4kgf/cm3,热胀冷缩系数小,为4.7×10-8/℃,抗裂性能好,---。
4、燃烧系统
采用燃气比例调节式燃烧器,此燃烧器的特点是可进行连续比例调节(燃气调节范围30:1),高压点火,可适应多种情况。系统含助燃风机(国产)、高压点火变压器、比例调节阀、uv火焰探测器等。
沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、rt0、风机、换热器、plc自动化控制系统组成。
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经rto高温燃烧分解为(co2和h2o等无机成分。
沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成vocs的吸附、脱附再生。
组合技术工艺过程:经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95% )排放到---中,一小部分废气(约占处理风量的5% ~ 15% )对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oc的脱附温度后,流人脱附区,脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度vocs被送人rt0高温焚烧,反应后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体,废气焚烧炉多少钱,95% 的热量被蓄热体吸收并“储存”起来,温度降低到接近rto人口温度,通常不超过50oc。蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的有效回收利用。
来自工艺的vocs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。恩国的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现---的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。
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