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喷漆车间催化燃烧净化装置废气处理方案活性炭的吸附能力较分子筛强,但随着使用时间和再生次数的增加,蓄热式焚烧炉,活性炭设备的吸附能力会明显下降。活性炭虽然在脱附再生后处理效率可以有效提高,但是在7 d 的运行周期内下降较快,很可能在后几天出现不达标的情况,并且即使进行再生脱附,吸附效率也明显下降,一般在300d左右就必须更换。因此,为---稳定的吸附处理效率,喷涂行业vocs废气治理常用的吸附剂以沸石分子筛为主,同时疏水性改性沸石分子筛的应用进一步增加了其使用价值,浓缩工艺则以转轮吸附浓缩工艺为主。
催化燃烧设备原理:
催化燃烧法,简称rco,是在催化剂的作用下,将vocs在200~400的低温条件下分解为co2和h2o,是净化碳氢化合物等有机废气、消---臭的有效手段之一。在有机废气---是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。rco具有rto(蓄热式热力焚化炉)回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到较佳,其热回收率---95%。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到---中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
催化燃烧设备在多种行业中都有所应用,根据催化燃烧设备不同的型号,采用不同的燃烧工艺,但不论是采用何种工艺,在流程上还是有共同特点的,下面潍坊催化燃烧设备厂家与您分享一下:
1.对于低于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。---是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
2.有机废气进入催化燃烧设备的气体经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的。
3.通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合。
催化燃烧技术作为vocs废气处理工艺之一,因为其净化率高,燃烧温度低(一般低于350℃),燃烧没有明火,不会有nox等二次污染物的生成,安全节能等特点,在市场应用有了---的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节,催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
1.催化燃烧反应原理
催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与---氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,天津焚烧炉,同时氧化分解成co2和h2o。
2.什么是低温催化剂
低温催化剂性能指标:起燃温度≤200℃,氧化转化效率***95%,孔密度200-400cpsi,抗压强度***8mpa。
3.vocs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响
通常vocs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,天津废气焚烧炉,可降低vocs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。
另外:一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,就是常说的nox,焚烧炉,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般低于350℃,不会有nox生成,因此更为安全和。
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