盛达连创工程(天津)有限公司提供沸石转轮处理废气-滁州沸石转轮废气处理-全施工。
沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区,沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。
在吸附区:废气通过前置的过滤器后,送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为s1 )有机废气中的vocs被沸石分子筛吸附,沸石转轮废气处理喷漆室,未被吸附的废气在吸附风机的带动下,直接排人烟囱达标排放。
在脱附区:沸石转轮上吸附的vocs,沸石转轮处理废气,在脱附区(脱附区面积为s2 ) 被高温逆向脱附、浓缩,脱附温度约200oc:,浓缩倍数一般为5 ~ 25倍。浓缩倍数:n = (s1 x v1)/(s2 xv2 ) ,其中 s1/s2 = 10:1 ,v1/v2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脱附气在脱附风机的带动下进人rto焚化系统。
在冷却区:为---高的吸附效率,需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自身被预热,作为脱附气的源气,再与来自rto燃烧室来的高温净化气换热,温度提升至180 ~ 200oc 后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。
沸石分子筛转轮设备整体密闭,污染源主要为沸石分子筛更换产生的废沸石材料,但根据工程实际案例运营情况,吸附材料一般寿命在5 年以上。
沸石转轮浓缩+rto工艺
rotary concentration & rto technology
采用沸石转轮(如:munters、seibu giken、nichias、toyobo、napotec等)将较中低浓度、中大风量的vocs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气,沸石转轮废气处理分子筛厂家,然后引入rto进行高温氧化,氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮,滁州沸石转轮废气处理,另一部分用于维持rto反应的自平衡。
该工艺适用于有机废气浓度较低但排放要求较高的场合,具有处理(综合效率***95%)、运行能耗低等特点,常用于涂布、印刷、电子、涂装等行业。
蓄热式燃烧炉(rto)是把生产排出的有机废气温度提升到680~1050℃,在此高温下直接分解成---和水蒸气,大量热能从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气。rto运行费用省,有机废气的处理效率可以达到95%~99%,国际上较---设备的vocs处理多采用这种方法。本文详细介绍了rto的工作原理、性能、结构及使用要点。
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