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直接燃烧工艺（dfto） direct-fired thermal oxidizers technology
采用等燃料将有机废气直接加热到850℃以上，滁州沸石转轮废气处理，使废气中的vocs氧化分解成co2和h2o。与其余热氧化法相比（如：rto、rco、co等），可处理vocs范围（几乎可处理所有有机废气且不经过预处理）、处理效率更高（***99%）。
dnto由于其不能“蓄热”，因此燃料消耗较大，通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合（配合热能回收设备使用，如换热器、预热锅炉等）。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。
浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(vocs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的vocs废气，通过一个由沸石为吸附材料的转轮，vocs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到---，再于脱附区中用180℃~200℃的小量热空气，将vocs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为---及水气，净化的气体经烟囱排到---。这一浓缩的工艺---地降低燃料费用。
三床式rto原理：
阶段一：废气通过蓄热床a被预热，沸石转轮处理废气，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床c中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床b排出，同时蓄热床b被加热。
阶段二：废气通过蓄热床b被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床a中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床c排出，同时蓄热床c被加热。
阶段三：废气通过蓄热床c被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床b中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床a排出，同时蓄热床a被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800-850摄氏度）。当rto进气口的废气浓度达到一定值时，废气处理沸石转轮技术，vocs氧化释放的热量能够维持rto蓄热和放热的能量储备，沸石转轮废气处理投资，则此时rto不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
大量工程应用表明：三床式rto的vocs的分解效率可达99%，综合热效率可达95%，进出口温差在40摄氏度左右，在阀切换时，废气管道内的压力波动在±250pa。三床式rto的vocs处理浓度不能超过5g/m3，不然会超过某些地方（例如北京、上海等）排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大，降低了可供回用的余热量。
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